FABBRICAZIONE LEAN

QUALI SONO BENEFICI PER I CLIENTI?

Fabbricazione LEAN in Plasticband

Si conosce como Lean Manufacturing (Fabbricazione Lean) una forma ben determinata di produrre beni o servizi che potremmo riassumere come: la ricerca ed eliminazione sistematica degli sprechi nei processi..

Quali benefici per il cliente finale?

Tempi di consegna ridotti

Abbiamo ridotto i temi di consegna delle nostre macchine di quasi un 90%. Adesso fabbrichiamo una macchina su misura in solo 5 giorni, prima, come minimo, trascorrevano 35 giorni.

Un gruppo orientato al valore aggiunto per il cliente

Ogni prodotto fabbricato in Plasticband ha un gruppo umano specializzato alle sue spalle. Grazie a questa specializzazione, i prodotti fabbricati sono di alta qualità, così come l’attenzione e la consulenza, tanto in aree commerciali come industriali.

Un sistema orientato a eliminare gli sprechi

Si tratta di un sistema orientato a evitare gli sprechi nei vari processi, migliorando la qualità e cercando costantemente l’eccellenza ed il valore aggiunto.

Quali benefici per il cliente finale?

Tempi di consegna ridotti

Abbiamo ridotto i temi di consegna delle nostre macchine di quasi un 90%. Adesso fabbrichiamo una macchina su misura in solo 5 giorni, prima, come minimo, trascorrevano 35 giorni.

Un gruppo orientato al valore aggiunto per il cliente

Ogni prodotto fabbricato in Plasticband ha un gruppo umano specializzato alle sue spalle. Grazie a questa specializzazione, i prodotti fabbricati sono di alta qualità, così come l’attenzione e la consulenza, tanto in aree commerciali come industriali.

Un sistema orientato a eliminare gli sprechi

Si tratta di un sistema orientato a evitare gli sprechi nei vari processi, migliorando la qualità e cercando costantemente l’eccellenza ed il valore aggiunto.

Siamo capaci di fabbricare in un tempo ridotto prodotti su misura nella quantità e qualità che il cliente richiede, mantenendo i costi competitivi.

Questo metodo, basato nell’integrazione che fece Toyota negli stabilimenti in Giappone e che posteriormente si è esteso a tutto il mondo, non smette di avanzare e fa si che gli altri sistemi di produzione in massa tradizionali rimangano indietro.

Inoltre, l’aumento della complessità della domanda, rende obsoleta la fabbricazione di lunghe serie di prodotti uguali, e sempre di più si tenda a produrre in piccole quantità di prodotti differenti; è li dove il Lean Manufacturing ci da una serie di strumenti focalizzati a soddisfarre il Cliente.

I tre pilastri sulle quali su sostiene il sistema Lean sono:

bases sistema Lean
  1. Qualità alla fonte: farlo bene sin dall’inizio, senza posteriori ritocchi, ulteriori processi, controlli e verifiche che non apportano nessun valore ai nostri Clienti.
  2. Kaizen: I 10 principi Kaizen per migliorare, che ci aiutano a focalizzare i nostri sforzi giornalmente.
  3. Battaglia allo spreco: è una forma di gestire Plasticband, basata nella ricerca ed eliminazione sistematica degli sprechi nei processi. Si ottengono costi migliori per i nostri clienti.

Dal 2009 in Plasticband si applica il la metodologia Lean in tutti i reparti (Produzione, commerciale, backoffice, disegno, …) essendo di fatto una filosofia globale focalizzata a soddisfare il Cliente attraverso 3 punti fondamentali:

  1. Tempi di consegna brevi: Dobbiamo essere i più veloci fabricando i nostri prodotti. Per questa ragione l’azienda lavora 24 ore al giorno e resta chiusa solamente 5 giorni all’anno.
  2. Personalizzazione: Oltre ad essere i più rapidi, fabbrichiamo i prodotti su misura per le esigenze del Cliente. Per questa ragione non abbiamo uno stock fisso ma produciamo su misura e velocemente.
  3. Flessibilità: Fabbrichiamo quel che vuole il Cliente, consegnando nei tempi richiesti e nella quantità e qualità richieste.
  4. Dare valore aggiunto al Cliente (dal punto di vista Industriale e Commerciale), perché si possa sentire sempre accompagnato durante tutto il ciclo di vita del prodotto.

Per realizzare tutto questo disponiamo di un gruppo di professionali ben preparato e che ci rende flessibili e competitivi. Dato che non possiamo controllare in nessun modo l’oscillazione della domanda, quel che facciamo è focalizzare le nostre risorse sulla richiesta giornaliera, essendo così capaci di produrre giornalmente un po’ di tutto.

Il nostro motto è il miglioramento continuo, di modo che giornalmente ci chiediamo come poter migliorare il lavoro appena svolto.

Evidentemente, tutta questa filosofía si basa sulle persone e la loro vocazione al miglioramente continuo.

A continuazione vediamo esempi delle nostre attività abituali:

Team di Auditor 5S

Ogni mese effettuano un audit del 100% delle nostre strutture, aiutandoci a migliorare la qualità, la sicurezza e la competitività.

Team Kaizen

Questo team è dedicato esclusivamente al miglioramento dei nostri processi, dei nostri prodotti e dei nostri impianti di produzione.

Team di lavoro

Gruppo di lavoro che progetta una cella di produzione a U. Un esempio di come il nostro team contribuisce al miglioramento dei processi.

Condividere esperienza

Ci piace anche condividere la nostra esperienza con altri professionisti, in modo che ogni anno esponiamo i nostri successi in ambienti prestigiosi come IESE (una delle migliori business school del mondo), Engineering College, CEAM e altri gruppi che spesso ci invitano.

Imparando dagli altri

Inoltre, ogni volta che ne abbiamo l’opportunità, il nostro team viaggia ovunque per vedere le migliori fabbriche del mondo. Finora abbiamo avuto l’opportunità di visitare diverse compagnie nazionali e anche di andare in Svizzera, Germania e Giappone, cercando sempre di imparare e imparare.

Visita guidata alle nostre strutture

Il modo migliore per verificare ciò che abbiamo cercato di sintetizzare qui, è visitare le nostre strutture ed eseguire ciò che chiamiamo una passeggiata Gemba.

Siamo sicuri che l’esperienza sarà molto arricchente e la relazione con il nostro fantastico team sarà ancora più vicina.

  • Produrre in eccesso
  • Stock
  • Ritorni e ritocchi
  • Movimenti inutili
  • Operazioni inutili
  • Attese
  • Trasporto

I 7 sprechi

I 7 sprechi si trovano in tutte le organizzazioni e in Plasticband ciò che perseguiamo con il nostro particolare War on Waste (guerra allo spreco) è eliminarli (se possibile) o ridurli al minimo (se la prima opzione non è fattibile).

Lottando contro i 7 sprechi otteniamo direttamente qualità, prezzo e tempi di consegna migliori per i nostri clienti.

 

Il nostro partner