LEAN MANUFACTURING

QUELS SONT SES AVANTAGES POUR LES CLIENTS?

LEAN manufacturing chez Plasticband

Le Lean Manufacturing est une méthode précise de production de biens ou de services que nous pourrions définir comme la recherche et la suppression systématique du gaspillage dans le système de production.

Quels sont les avantages pour le client final?

Délais de livraison plus courts

Nous avons réduit les délais de livraison de nos machines de près de 90 %. Aujourd’hui, il nous faut seulement 5 jours pour fabriquer une machine contre 35 jours auparavant.

Une équipe motivée par l’apport de valeur pour le client

Derrière chaque produit fabriqué chez Plasticband se cache une équipe. Grâce à cette spécialisation, les produits fabriqués ainsi que le service et le conseil sur les questions commerciales et industrielles sont de la plus grande qualité.

Un système conçu pour supprimer le gaspillage

Ce système est conçu pour éviter le gaspillage lors de l’ensemble du processus de fabrication, tout en améliorant la qualité et en visant constamment l’excellence et la valeur ajoutée.

Quels sont les avantages pour le client final?

Délais de livraison plus courts

Nous avons réduit les délais de livraison de nos machines de près de 90 %. Aujourd’hui, il nous faut seulement 5 jours pour fabriquer une machine contre 35 jours auparavant.

Une équipe motivée par l’apport de valeur pour le client

Derrière chaque produit fabriqué chez Plasticband se cache une équipe. Grâce à cette spécialisation, les produits fabriqués ainsi que le service et le conseil sur les questions commerciales et industrielles sont de la plus grande qualité.

Un système conçu pour supprimer le gaspillage

Ce système est conçu pour éviter le gaspillage lors de l’ensemble du processus de fabrication, tout en améliorant la qualité et en visant constamment l’excellence et la valeur ajoutée.

Nous pouvons fabriquer dans un délai très court des produits sur mesure dans la quantité et avec la qualité souhaitées par le client à des tarifs très compétitifs.

Cette méthodologie, basée sur la mise en œuvre de Toyota dans ses usines au Japon et plus tard étendue à l’ensemble du monde, n’arrête pas de progresser et rend les autres systèmes de production de masse traditionnels dépassés.

En outre, l’augmentation de la complexité de la demande rend loin la production de longues séries de produits identiques, et chaque jour, nous avons tendance à fabriquer de courtes séries de produits différents; c’est là ou le Lean Manufacturing nous apporte une série d’outils orientés à la satisfaction du Client.

Les trois pattes (bases) sur lesquelles repose le système Lean sont:

bases sistema Lean
  1. Qualité dans la source: faire le bien au premier, sans retouches, retraitements, contrôles et vérifications ultérieurs qui n’apportent aucune valeur à notre Clientèle.
  2. Kaizen: Les 10 attitudes Kaizen pour l’amélioration, qui nous aident à concentrer nos efforts au jour le jour.
  3. Guerre sur les déchets: c’est une façon de gérer Plasticband, qui repose sur la recherche systématique et la suppression des processus de gaspillage, ce qui permet d’atteindre de meilleurs coûts pour nos clients.

Depuis 2009, Plasticband a appliqué Lean Manufacturing à tous les départements (Production, Commercial, Backoffice, Design…), c’est donc notre philosophie de gestion et se concentre sur la satisfaction du Client en mettant l’accent sur 3 points différentiels:

  1. Temps de livraison courts. Nous devons être les plus rapides en fabricant nos produits. Pour cette raison, notre entreprise travaille 24 heures sur 24 et ne ferme que 5 jours par an.
  2. Personnalisation. En plus d’être les plus rapides, nous fabriquons les produits adaptés aux besoins du client. Nous ne sommes donc pas basés sur des stocks mais sur produire sur mesure et rapidement.
  3. Flexibilité. Nous fabriquons ce que le client veut, lorsque le client souhaite et avec la quantité et la qualité qu’il requiert.
  4. On offre une valeur ajoutée au client (du point de vue industriel et commercial), de sorte que vous vous sentez toujours bien accompagné par nous.

Pour cette raison nous avons une équipe de professionnels bien formés pour être flexibles et compétitifs. Comme nous ne pouvons pas contrôler l’oscillation de la demande, ce que nous faisons est de concentrer les ressources sur la demande quotidienne et de pouvoir fabriquer tous les jours un peu de tout.

Notre devise est « L’amélioration est infinie », nous pensons constamment à améliorer le travail que nous avons fait aujourd’hui.

Évidemment, toute cette philosophie repose sur des personnes axées sur l’amélioration continue.

Voici des exemples de nos activités habituelles:

Équipe de vérification 5S

Chaque mois, ils vérifient le 100% de nos installations, nous aidant à améliorer la qualité, la sécurité et la compétitivité.

Équipe Kaizen

Cette équipe se consacre exclusivement à l’amélioration de nos processus, de nos produits et de nos installations de production.

Équipe de travail

Équipe de travail qui conçoit une cellule de production en forme de U. Un exemple de la façon dont notre équipe contribue à l’amélioration des processus.

Partager l’expérience

Nous aimons également partager notre expérience avec d’autres professionnels, de sorte que chaque année nous exposons nos succès dans des environnements de luxe tels que l’IESE (l’une des meilleures écoles de commerce du monde), les collèges d’ingénieurs, le CEAM et d’autres institutions qui souvent nous invitent.

Apprendre des autres

Et aussi chaque fois que nous avons l’opportunité, notre équipe se déplace partout pour voir les meilleures usines du monde. Jusqu’à présent, nous avons eu l’opportunité de visiter plusieurs entreprises nationales et d’aller en Suisse, en Allemagne et au Japon, toujours à la recherche d’apprendre et d’apprendre.

Visites guidées de nos installations

La meilleure façon de vérifier ce que nous avons essayé de synthétiser ici est de visiter nos installations et de réaliser ce que nous appelons une promenade Gemba.

Nous sommes sûrs que l’expérience sera très enrichissante et que votre relation avec notre équipe fantastique sera encore plus proche.

  • Surproduire
  • Stock
  • Rejets et retouches
  • Mouvements inutiles
  • Opérations inutiles
  • Attentes
  • Transport

Les 7 gaspillages

Les 7 gaspillages se trouvent dans toutes les organisations et chez Plasticband ce que nous poursuivons avec notre particulière « Guerre contre le Gaspillage » c’est de les éliminer (si possible) ou de les minimiser (si la première option n’est pas possible).

En luttant contre le 7 gaspillages, nous obtenons directement une qualité, un prix et un délai de livraison meilleurs pour nos clients.

 

Notre partenaire