LEAN MANUFACTURING

¿QUÉ APORTA A LOS CLIENTES?

LEAN manufacturing bei Plasticband

Als Lean Manufacturing bezeichnet man eine bestimmte Art, Waren und Dienstleistungen zu produzieren, in der jegliche Verschwendung systematisch aufgespürt und beseitigt wird.

Welche vorteile ist für endverbraucher?

Kürzere lieferzeiten

Die Lieferzeiten für unsere Maschinen wurden um fast 90% gekürzt. Heute wird eine Maschine nach Maß in nur 5 Tagen hergestellt. Früher waren dafür mindestens 35 Tage erforderlich.

Ein team, das dem kunden mehrwert liefert

Hinter jedem Produkt, das von Plasticband hergestellt wird, steckt ein Team mit Fachkenntnissen, das eine hohe Qualität gewährleistet und Kunden in kaufmännischen sowie technischen Fragen betreut und berät.

Ein system mit der zielsetzung, jegliche verschwendung zu beseitigen

Es handelt sich um ein System mit der Zielsetzung, jegliche Verschwendung in den verschiedenen Prozessen durch Qualitätsverbesserung und ständiges Streben nach Exzellenz und Mehrwert zu beseitigen.

Welche vorteile ist für endverbraucher?

Kürzere lieferzeiten

Die Lieferzeiten für unsere Maschinen wurden um fast 90% gekürzt. Heute wird eine Maschine nach Maß in nur 5 Tagen hergestellt. Früher waren dafür mindestens 35 Tage erforderlich.

Ein team, das dem kunden mehrwert liefert

Hinter jedem Produkt, das von Plasticband hergestellt wird, steckt ein Team mit Fachkenntnissen, das eine hohe Qualität gewährleistet und Kunden in kaufmännischen sowie technischen Fragen betreut und berät.

Ein system mit der zielsetzung, jegliche verschwendung zu beseitigen

Es handelt sich um ein System mit der Zielsetzung, jegliche Verschwendung in den verschiedenen Prozessen durch Qualitätsverbesserung und ständiges Streben nach Exzellenz und Mehrwert zu beseitigen.

Wir sind in der lage, in sehr kurzer zeit massgeschneiderte produkte in der vom kunden gewünschten qualität und quantität zu sehr wettbewerbsfähigen preisen herzustellen.

Diese Methodik, die auf Toyota‘s Implementierung in ihren Werken in Japan basiert und sich später auf die ganze Welt verbreitete, wird immer weiter entwickelt und lässt andere traditionellen Produktionsmethoden weit hinter sich.

Darüber hinaus wurde die Herstellung von Grosserien von identischen Produkten aufgrund der Komplexitätssteigerung der angefragten Produkten ausgesetzt. Heutzutage neigen die Firmen eher zu kurzen Produktionsläufe von verschiedenen Produkten; hier bietet Lean Manufacturing eine Reihe von Werkzeugen an, die sich auf die Kundenzufriedenheit konzentrieren.

Die drei Beine (Basis), auf denen das Lean-System basiert, sind:

Lean
  1. Qualität in der Quelle: von vornherein es gut tun ohne spätere Nachbesserungen, Wiederbearbeiten, Kontrollen oder Überprüfungen, die keinen Wert für unseren Kunden hinzufügen.
  2. Kaizen: Die 10 Kaizen-Haltungen zur Verbesserung, die uns helfen, unsere Bemühungen Tag für Tag Basis zu fokusieren.
  3. Krieg gegen Verschwendungen: die Art und Weise, wie Plasticband geführt wird, die auf der systematischen Suche und Unterdrückung von Verschwendungen in den Prozessen beruht; es werden bessere Kosten für unsere Kunden erzielt.

Seit 2009 wird in Plasticband Lean Manufacturing in allen Abteilungen (Produktion, Commercial, Backoffice, Design …) eingesetzt. Es ist unsere Management-Philosophie, die sich auf die Kundenzufriedenheit des Kunden mit einem Fokus auf 3 Unterscheidungsschwerpunkte konzentriert :

  1. Kurze Lieferzeit. Wir müssen am schnellsten unsere Produkte herstellen. Deshalb arbeitet unser Unternehmen 24 Stunden am Tag und schließt nur 5 Tage im Jahr.
  2. Kundenspezifisch. Ausserdem die schnellsten zu sein, stellen wir Produkte her, die auf die spezifischen Kundenbedürfnisse angepasst sind. Wir sind nicht auf die Lagehaltung von Fertigprodukten fixiert. Stattdessen konzentrieren wir uns auf die schnelle Herstellung von spezifischen Produkten für jeden Kunden.
  3. Flexibilität. Wir fertigen, was der Kunde möchtet, wann der Kunde möchtet und in der Menge und Qualität, die er benötigt.
  4. Dem Kunden einen Mehrwert (aus industrieller und kommerzieller Sicht) geben, damit er sich immer gut von uns betreut fühlt.

Deshalb haben wir ein Team von gut ausgebildeten Fachleuten, um flexibel und wettbewerbsfähig zu sein. Da wir die Schwankung der Nachfrage in keiner Weise kontrollieren können, fokalisieren wir die Ressourcen auf die tägliche Nachfrage. Dadurch sind wir in der Lage, jeden Tag ein bisschen von allem zu produzieren.

Unser Motto ist, dass die Verbesserung unendlich ist. Daher überlegen wir ständig , wie wir die tägliche Arbeit besser machen können.

Offensichtlich basiert diese ganze Philosophie auf Menschen, die sich auf eine kontinuierliche Verbesserung konzentrieren.

Hier sind Beispiele für unsere üblichen Aktivitäten:

5S Audit-Team

Jeden Monat auditieren sie 100% unserer Einrichtungen und helfen uns, Qualität, Sicherheit und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

Kaizen-Team

Dieses Team widmet sich ausschließlich der Verbesserung unserer Prozesse, unserer Produkte und unserer Produktionsstätten.

Arbeitsteam

Arbeitsteam, das eine U-förmige Produktionszelle entwirft. Ein Beispiel dafür, wie unser Team zur Verbesserung der Proozesse beiträgt.

Erfahrungen teilen

Wir freuen uns auch, unsere Erfahrungen mit anderen Fachleuten zu teilen. Jährlich werden wir von hochangesehenen Umgebungen wie die IESE (eine der besten Business Schools der Welt), Colleges of Engineers, CEAM und andere Gruppen dazu eingeladen, Vorträge über unsere Erfolge zu halten.

Lernen von anderen

Ausserdem, wenn wir Gelegenheit bekommen, die besten Fabriken der Welt zu besichtigen, fährt unser Team überall hin wo sich diese befinden. Bisher hatten wir die Gelegenheit, mehrere nationale Firmen zu besuchen. Wir sind auch in die Schweiz, nach Deutschland und nach Japan gefahren, um weiter zu lernen.

Führungen durch unsere Einrichtungen

Der beste Weg, um zu überprüfen, was wir hier zusammenzufassen versuchten ist, unsere Einrichtungen zu besuchen und ein von uns genannten Gemba-Spaziergang zu machen.

Wir sind sicher, dass diese Erfahrung sehr bereichernd ist und Ihre Beziehung zu unserem fantastischen Team noch weiter befestigt.

  • Überproduzieren
  • Lager
  • Produktretouren und Produktretuschen
  • Nutzlose Bewegungen
  • Nutzlose Operationen
  • Wartezeiten
  • Transport

Die 7 Verschwendungen

Die 7 Verschwendungen findet man in allen Organisationenm, auch in Plasticband. Wir verfolgen mit unserem besonderen Kampf gegen Verschwendungen, dass sie (wenn möglich) beseitigt oder minimiert werden (wenn die erste Option nicht möglich ist).

Durch unseren Kampf gegen die 7 Verschwendungen erhalten wir für unsere Kunden bessere Qualität, bessere Preise und kurzere Lieferzeiten.

 

Unser partner