Neleo 4.0 Plus+

Neue Neleo 4.0 Plus+

Die entwicklung unserer orbitalwickelmaschine

IMPORTANT NO ELIMINAR

Plasticband stellt die technologisch modernsten, vielseitigsten und sichersten orbitalwickelmaschinen her.

1. Mehr Leistungen für den Bediener

NELEO 4.0 PLUS+

Der bisherige Neleo verfügt nur über eine Betriebsart. Mit dem neuen Modell bieten wir drei Betriebsarten, wodurch die Leistung erhöht wird:

  • Manuell: Während man das Pedal gedrückt hält, läuft der Verpackungsprozess auf der Neleo und beim Loslassen des Pedals stoppt die Verpackung.
  • Banding (neu): Beim einmaligen Drücken des Pedals wird die Ladung mit einem Band befestigt. Diese Betriebsart wird empfohlen, um Produkte mit der Neleo zu bündeln.
  • Automatisch (neu): Wird das Pedal einmal gedrückt, läuft der Verpackungsvorgang auf der Neleo, bis die Maschine gestoppt wird, indem man erneut auf das Pedal drückt. Diese Betriebsart wird besonders bei der Verpackung sehr langer Teile empfohlen und wenn der Bediener währenddessen noch andere Tätigkeiten zu verrichten hat (Lieferscheine, Firmenlogos bzw. Eckteile anbringen, fertige Pakete entnehmen…). Mit dieser Option wird die Produktivität des Bedieners erhöht, da er nicht mehr neben dem Pedal stehen muss und über Bewegungsfreiheit verfügt.

2. Neue Tische: größer, bequemer und präziser

NELEO 4.0 PLUS+
  • Der Tisch ist mit einem praktischen Lineal (in Zentimetern und Zoll) ausgestattet, was eine präzise Einstellung ermöglicht.
  • Doppelter Knopf, um die Fixierung des Tisches zu verbessern und den Arbeitsablauf zu erleichtern.
  • Das neue Design verbessert die Belastbarkeit des Tisches.
  • 20% größere Produkte können verpackt werden. Die Maximalhöhe wurde von 260 mm auf 315 mm gesteigert.
  • Produkte mit einer Breite von nur 5 cm können zentriert werden. Ideal für die Profilierung.
  • Auf dem gleichen Tisch können weitere Zubehörteile wie vertikale V-förmige Rollen und Brücken für kurze Produkte angebracht werden.
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3. Mehr Sicherheit und Effektivität

NELEO 4.0 PLUS+
  • Neues Folienschneidsystem: mehr Sicherheit, da die Klinge sich hinter einer Abdeckung befindet und für den Bediener nicht sichtbar ist. Diese Abdeckung verhindert den direkten Kontakt mit der Klinge und schützt so den Bediener vor möglichen Verletzungen.
  • Das System trennt die Folie schneller und spart so Zeit bei der Verpackung.
  • Die Folie wird besser eingefädelt: Für die Einfädelung ist kein Knoten erforderlich, wodurch die Bedienung erleichtert wird.
  • Das neue System schneidet die Folie präzise, auch bei Nullspannung (beim vorherigen System verursachte die Verringerung der Spannung Probleme). Darüber hinaus verhindert der Folienauswurf ein Anhaften der Folie.
  • Neue Schutzabdeckung für das Schneidsystem und Zylinderstange, wodurch die Sicherheit der gesamten Anlage erhöht wird, da kein Kontakt mit dem Schneidsystem möglich ist.
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4. Bessere Spulenhalterung

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  • Qualität und Leistung werden verbessert.
  • Die Halterung verfügt über eine zusätzliche Rolle, die ausschließlich für die Regulierung der Spannung der Stretchfolie vorgesehen ist. Der Bediener kann die Spannung mit hoher Präzision regulieren, so dass je nach Bedarf eine hohe oder niedrige Spannung für das Produkt eingestellt werden kann.
  • Die akustischen Effekte , die durch das Drehen der Spule und die Folienspannung entstehen, werden dank der integrierten Scheiben aus Kunststoff reduziert. Außerdem verringert sich das Risiko eines Folienrisses.
  • Eine neue Zugangsklappe für die Spulen erhöht die Sicherheit. Dieses stabilere und sicherere Metallfenster vermindert das Risiko, dass sich dieses während des Verpackungsvorgangs öffnet und minimiert so die Wahrscheinlichkeit von Schäden.

5. Mehr qualität

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  • Eine bessere Verarbeitung des Fensters und der grünen Schilder mit Texturfarbe beseitigt jegliche Unregelmäßigkeiten in den Teilen, schützt vor Kratzern und vermittelt ein Gefühl der Robustheit.
  • Reduzierung des Lärms während des Betriebs, aufgrund der zahlreichen Verbesserungen, die Reibungen und Vibrationen verringern.
  • Größere Präzision in der Drehung und im Betrieb dank des neuen induktiven Sensors, mit dem die Position der Rollenhalterung jederzeit genau erfasst wird. Dadurch wird das Risiko eines Ausfalls derselben beim Drehen der Spule minimiert, auch wenn diese nicht korrekt positioniert ist.
  • Die neuen Komponenten sind kompatibel mit den Vorgängerversionen der Neleo IV, mit Ausnahme des Schneidsystems und des induktiven Sensors.

Können wir ihnen bei der auswahl der für sie optimalen orbitalwickelmaschine behilflich sein?

Unsere Vertriebsmitarbeiter und Techniker beraten Sie gerne bei der Auswahl der Orbitalwickelmaschine, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.

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